鋼管拋丸機展示：




鋼管拋丸機操作事項：
1、操作該鋼管拋丸機嚴格執(zhí)行定員定崗培訓上崗，熟悉該機性能和特點。
2、熟悉鋼管拋丸機使用說明書中各項操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。
3、本機操作人員檢查控制柜（面板）各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置（包括各電源開關(guān)）然后才能開機，以免誤動作，損壞電氣及機械設(shè)備，造成設(shè)備事故；非本機操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū)，并不得靠近本機工作區(qū)，以免發(fā)生意外事故。
5、鋼管拋丸機操作人員穿戴好防護工作服，眼鏡等。
6、操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示，待各儀表指示全部達到正常值時，才能操作小吊車（輥道）進入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大的誤差時（不正常）立即關(guān)機。檢查設(shè)備故障處理后才能正常開機工作。
7、鋼管拋丸機設(shè)備運行中，操作人員對本設(shè)備巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴重故障時，即按“急停”按鈕停機待修，配合專業(yè)人員進行排除設(shè)備故障。
8、該機操作人員對本設(shè)備按“設(shè)備管理”進行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)（包括潤滑）。每周及時清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物，以免影響除塵質(zhì)量，確保設(shè)備的完好率。
9、鋼管拋丸機操作人員做到文明生產(chǎn)及生產(chǎn)同時嚴格執(zhí)行交接班制度。
10、工作結(jié)束，立即將本機電源開關(guān)切斷，以免使本設(shè)備處在運行。并清理好工作場地。

鋼管拋丸機安裝使用：
所有鋼管拋丸機在安裝過程中都要遵守如下守則：
1、主機就位：主機在就位時其水平度、重量度達到圖紙要求。 2、鋼管拋丸機分部件安裝應由下至上進行。 3、鋼管拋丸機道軌式或懸鏈式、輥道式都應由設(shè)備內(nèi)致外圍。 4、鋼管拋丸機在試車時應先部分預試，正常后再全部運轉(zhuǎn)。

鋼管拋丸機使用技巧：
1、在鋼管拋丸機拋丸清理過程中應盡量在拋射區(qū)內(nèi)多放工件，這樣既可提高清理效率又可降低護板的磨損，增長其使用壽命。
2、在工件無法增加的情況下，應調(diào)整定向套，使拋射的鋼丸盡可能多的拋射在工件上，這樣也可增加護板壽命，降低其磨損。
3、如下：
①除塵系統(tǒng)應調(diào)整支管各處閘門，使其風力分配合理，可增強除塵效果。
②除塵器應保證定期清灰。

鋼管拋丸機結(jié)構(gòu)特征
我們的鋼管拋丸機機器的結(jié)構(gòu)由上料機構(gòu)、送進輥道、拋丸清理機、送出輥道、下料機構(gòu)、氣控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)等組成。本鋼管拋丸機借助PLC電氣控制，氣閥氣缸氣動控制上卸料系統(tǒng)，彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測，實現(xiàn)整機自動控制,從而具有生產(chǎn)率高、可靠性好和自動化程度程度先進等特點。
1、 工件清理順序
上料支架→ 上料機構(gòu)上料→進入拋丸室 →拋丸處理（工件邊前進邊旋轉(zhuǎn)） →送出拋丸室→下料機構(gòu)下料→下料支架。
2、 彈丸循環(huán)順序
彈丸儲存 → 流量控制 → 拋丸處理工件 → 斗式提升機垂直提升 → 丸渣分離 →(再循環(huán))。
3、拋丸器
本鋼管拋丸機設(shè)備選用的拋丸器為單元盤曲線葉片，此鋼管拋丸機的拋丸器它是我們應用先進技術(shù)經(jīng)精密加工安裝而成，主要由葉輪、主軸與主軸承座、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護板、傳動裝置、電機與軸承等零部件組成。該拋丸器為單元盤結(jié)構(gòu)，因此彈丸的流入性能好，單位功率的拋射量大，拋丸器的葉輪體靠近主軸端，結(jié)構(gòu)合理，布置合理緊湊，維修方便。
4、除塵器
鋼管拋丸機除塵器采用脈沖、震動或逆氣流清灰，都可輕易地使濾筒，清灰效果好。